
食用油生產(chǎn)設(shè)備廠家
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技術(shù)支持棕櫚油榨油機(jī)從幾千元到幾十萬(wàn)元一臺(tái)的都有,具體多少錢要受設(shè)備類型,處理量,榨螺材質(zhì),自動(dòng)化程度及品牌和售后服務(wù)等因素的影響.處理量小的榨油機(jī),價(jià)格幾千至幾萬(wàn)元,處理量大的棕櫚油榨油機(jī),價(jià)格在6萬(wàn)至30萬(wàn)以上,選購(gòu)時(shí)需綜合考量以增加生產(chǎn)效益.
大豆油精煉工藝流程包括脫膠,脫酸,脫色,脫臭和脫蠟五個(gè)步驟.脫膠去除膠溶性雜質(zhì),脫酸降低酸值,脫色吸附色素,脫臭去除異味,脫蠟消除低溫渾濁.精煉后的大豆油具有色澤透明,氣味純凈,口感佳,且穩(wěn)定性高,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高等特點(diǎn).
一級(jí)精煉食用油是指按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)脫膠,脫酸,脫色,脫臭等一系列精煉工序處理,達(dá)到一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的食用油.其特點(diǎn)是色澤淺,澄清透明,無(wú)異味,并且具有較高的煙點(diǎn).食用油需要精煉的主要原因是毛油含雜質(zhì)影響品質(zhì),精煉可去除雜質(zhì),提升純凈度和煙點(diǎn).
棕櫚果蒸煮壓榨生產(chǎn)棕櫚油工藝流程,棕櫚果原料接收與預(yù)處理,殺酵,脫果,搗碎,壓榨,油澄清,真空干燥以及精煉等環(huán)節(jié).通過(guò)高溫蒸煮殺酵,破壞酶活性,脫果后搗碎果肉,再經(jīng)壓榨提取毛油,油澄清去除雜質(zhì),真空干燥降低水分,精煉毛棕櫚油,提升產(chǎn)品附加值.
投資小型菜籽油加工廠需以下設(shè)備,振動(dòng)篩用于篩除雜質(zhì),軋胚機(jī)將菜籽擠壓成胚片,蒸炒鍋調(diào)節(jié)菜籽胚片的溫度和水分.榨油機(jī)通過(guò)榨螺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使菜籽油分離并收集.板框過(guò)濾機(jī)借助濾布過(guò)濾菜籽毛油雜質(zhì).若需提升菜籽油品質(zhì),可配間歇式精煉設(shè)備,使油脂純凈.
食用油脫膠脫酸設(shè)備是生產(chǎn)高品質(zhì)油的關(guān)鍵.了解食用油脫膠脫酸工藝原理,掌握食用油脫膠脫酸過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題故障排除技術(shù),如脫膠不完全,過(guò)量除酸,皂腳形成及油質(zhì)不佳等,通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù),優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行,可提高設(shè)備效率,保障成品油質(zhì)量.
在采用螺旋榨油機(jī)榨花生油的過(guò)程中,需要注意以下幾點(diǎn).花生預(yù)處理準(zhǔn)備工作,做好除雜,控水.榨油機(jī)榨油前的調(diào)試,進(jìn)行開(kāi)機(jī)前預(yù)熱,榨油時(shí)調(diào)壓,嚴(yán)控溫度.榨油過(guò)程中的油品把控及榨油后的定期維護(hù)工作.注意這些壓榨問(wèn)題,才能讓壓榨花生油的過(guò)程更加順利。.
普通螺旋榨油機(jī)可以榨棕櫚仁,但是不好榨,出油率遠(yuǎn)低于棕櫚仁專用螺旋榨油機(jī).同樣的棕櫚仁原料出油少,殘油率高,造成原料浪費(fèi).還容易堵塞榨油機(jī),影響生產(chǎn)效率,頻繁清理增加成本.而棕櫚仁專用榨油機(jī)采用耐磨材料,維修成本低,自動(dòng)化程度高,節(jié)省人工.
棕櫚仁油生產(chǎn)時(shí)處理量不同,棕櫚仁油生產(chǎn)設(shè)備配置不同,以日處理量5-30噸的產(chǎn)線為例,生產(chǎn)棕櫚仁油時(shí)用到拋光滾筒,磁選分離器,核分級(jí)篩,剝殼機(jī),風(fēng)選分離柱,破碎機(jī), 滾筒炒鍋,仁榨油機(jī),板框過(guò)濾機(jī).這些棕櫚仁油生產(chǎn)全套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了棕櫚仁從原料到成品油的過(guò)程.
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