葵花籽油精煉設備是對葵花籽毛油的深加工，通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟一系列精煉工藝流程去除毛油中的懸浮雜質、水分、膠溶性雜質、脂溶性雜質、多環(huán)芳環(huán)烴、黃曲霉素及農藥等有害和有毒物質，使葵花籽毛油達到國家精煉油的標準。

葵花籽油精煉工藝通常是使用化學精煉方法，以下國瑞油脂公司給大家詳細介紹一下精煉葵花籽油需要用到的設備以及葵花籽油精煉的工藝流程。

葵花籽油精煉設備：包含堿煉鍋、脫色鍋、脫臭塔、葉片過濾機、導熱油爐系統、蒸汽發(fā)生器、離心機、結晶養(yǎng)晶罐和冷卻塔等設備。

化學精煉工藝流程

葵花籽油精煉工藝流程：

脫膠：膠溶性雜質影響葵花籽毛油的穩(wěn)定性和精煉工藝效果，常用的脫膠方法是水化脫膠法。水化脫膠即利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質水溶液，攪拌加入熱毛油中，使其中的膠溶性雜質吸水凝聚，然后沉降與油脂分離。

脫酸：化學精煉工藝是利用酸堿中和的原理進行葵花籽油脫酸。具體過程是在葵花籽毛油中加入食品級的氫氧化鈉，與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生反應，生成皂腳和水，進而達到脫酸的目的。具體操作是在堿煉罐中加入食用堿進行酸堿中和，中和反應之后需要先將油加熱到80-90度，該溫度有利于皂腳和油的分離，加熱完成之后進入離心機。離心機過濾完之后，用真空干燥器脫去油中的殘留水分。

葵花籽油精煉流程

脫色：脫色的目的是去除油脂中的色素、改善色澤清除雜質，有利于后續(xù)脫臭工段的處理。常用的方法是吸附脫色，即利用具有強吸附力的活性白土、活性炭或凹凸棒土物質具有的吸附能力把葵花籽毛油中的色素去除掉。脫色工序活性白土的用量大概占油的2%-3%左右，溫度在105度左右，白土與毛油反應半個小時之后，脫色后的葵花籽毛油進入葉片過濾機，來過了油中的廢白土。需要注意的是，為防止空氣對油的氧化，葵花籽油精煉脫色工序需要在真空環(huán)境下進行，通常使用水噴射真空泵提供真空環(huán)境。

葵花籽油精煉脫色劑類型

脫臭：葵花籽毛油中臭味分子的來源主要是油脂本身的氣味、加工過程中油脂水解氧化的氣味等。葵花籽油精煉工藝脫臭工段的原理是利用相同條件下，油脂中臭味物質的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓。因此，可利用高溫、高真空、水蒸汽蒸餾脫除臭味組分。脫臭時，脫臭塔中的溫度在220℃-260℃,在真空環(huán)境下通入一定量的過熱蒸汽對葵花籽毛油進行汽提，從而達到去除毛油中臭味小分子的目的。

油脂精煉脫臭塔

脫蠟：葵花籽油含蠟量0.06%～0.2％，蠟質是一種高分子的脂類，在毛油中存在會影響毛油的清澈度和穩(wěn)定性，且對人體無益，因此需要去除葵花籽毛油中的蠟質成分?？ㄗ延兔撓炇遣捎眉訜?、換熱、冷卻、結晶、養(yǎng)晶、過濾等一系列過程，使油脂中的蠟質從液體油中析出，過濾得到固體蠟質和液體油。

目前，國瑞油脂根據不同客戶的處理量不同可以提供葵花籽油間歇精煉（1-20噸/天）、半連續(xù)精煉（5-30噸/天）和全連續(xù)精煉設備（大于30噸/天）及配套的葵花籽油精煉工藝流程，歡迎每一位想要進行油脂加工的新老客戶隨時進行咨詢。