精煉花生油色澤純正，味道醇厚，各項成分均符合國家標準，可供消費者選擇使用。精煉花生油是通過預(yù)處理-預(yù)榨-浸出-精煉等一系列工藝流程生產(chǎn)出來的，其中精煉過程是比較關(guān)鍵的步驟，它通過花生油精煉設(shè)備的處理將花生油中的雜質(zhì)去除掉，以獲得高質(zhì)量的精煉花生油。為了更詳細了解花生油精煉設(shè)備以及花生油精煉工藝流程，國瑞油脂將進一步做詳細介紹。

花生油精煉設(shè)備及花生油精煉工藝流程

花生油精煉工藝流程的步驟包括脫膠、脫酸、脫色以及脫臭四個步驟。

脫膠步驟的目的是去除花生油中的膠溶性雜質(zhì)。脫膠時，先將毛油通入脫膠設(shè)備中，并加入80℃左右的熱水，同時進行攪拌。熱水與油中的磷脂分子反應(yīng)形成膠團，經(jīng)沉淀分離后就可以去除掉油中的膠溶性雜質(zhì)，以達到脫膠的目的。沉淀時為6-8小時。

脫酸步驟的目的是去除花生油中的游離脂肪酸。常見的脫酸方式是化學(xué)脫酸，即向油脂中加入堿液，使其與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)，從而去除掉游離脂肪酸。中和反應(yīng)后會產(chǎn)生副產(chǎn)物皂腳，經(jīng)沉淀排出后就可以完成脫酸。沉淀時長也為6-8小時。一些花生油生產(chǎn)廠家也會選擇物理脫酸方式來去除游離脂肪酸，即向油脂中通入高溫水蒸氣，利用蒸餾原理來帶走游離脂肪酸。物理脫酸的損耗少、脫酸效果好，但成本會高一些?？蛻艨梢愿鶕?jù)個人需求和脫酸要求來選擇脫酸方式。

脫色步驟的目的是去除花生油中的色素。脫色時，向脫色設(shè)備中加入可吸附性白土，用來吸附掉油中的色素，吸附脫色時間約為30分鐘。吸附后，將花生油通入葉片過濾機中，過濾掉吸附有色素的廢白土，從而完成脫色步驟。

脫臭步驟的目的是去除花生油中的異味物質(zhì)，提升花生油的風(fēng)味。脫臭時，將花生油通入脫臭設(shè)備中，并向其通入高溫水蒸氣，利用油脂和異味物質(zhì)揮發(fā)性的不同來去除掉異味物質(zhì)，從而達到脫臭的目的。

為了防止花生油在空氣中高溫氧化，需要將脫臭后的花生油降溫至60℃左右，再輸送進油罐內(nèi)儲存。

要想得到高品質(zhì)的精煉油，除了常規(guī)的操作工藝和正常品質(zhì)的毛油以外，高質(zhì)量的花生油精煉設(shè)備也是不可或缺的。在國瑞油脂工程師和技術(shù)工人的共同努力下，我們的花生油精煉設(shè)備的品質(zhì)和精煉效率都是可圈可點的。

國瑞油脂的花生油精煉設(shè)備均經(jīng)過CE和ISO9001認證，可以確保客戶獲得高純度的精煉花生油。國瑞油脂可提供化學(xué)精煉和物理精煉兩種精煉工藝技術(shù)，另外，還提供花生油精煉設(shè)備的方案設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、操作指導(dǎo)等一系列可靠服務(wù)。

從花生油精煉設(shè)備的細節(jié)來看，國瑞油脂的花生油精煉設(shè)備也是值得使用的。

花生油精煉設(shè)備細節(jié)展示

花生油精煉設(shè)備內(nèi)的加熱盤管都是無縫管，這樣在輸送導(dǎo)熱油時可以避免滲入毛油中，造成毛油污染。

我們的導(dǎo)熱油爐可以使用各種燃料，比如天然氣、木柴、煤炭、柴油等，以實現(xiàn)客戶的不同需求。

脫色和脫臭工段都需要在真空環(huán)境中進行，所以我們專門配置了水噴射真空泵，為這兩個工段提供真空環(huán)境，做到高效率，高質(zhì)量精煉。

用于脫色工段的葉片過濾機是可以自動清潔的，這節(jié)省了人工清理的時間和費用。

花生油精煉設(shè)備的脫臭部分均采用不銹鋼鋼材。如果使用碳鋼，則在高溫條件下會產(chǎn)生有害物質(zhì)--錳。

國瑞油脂的花生油精煉設(shè)備運行高效率，所得油脂高品質(zhì)，發(fā)貨安裝速度快，精煉過程油損少。無論是設(shè)備材質(zhì)還是精煉效率，都能夠真正意義上幫助您穩(wěn)投資、高收益。如果您需要花生油精煉設(shè)備來生產(chǎn)高質(zhì)量花生油，那么我們的花生油精煉設(shè)備就可以實現(xiàn)您的需求。我們工廠內(nèi)還有花生油精煉設(shè)備的樣機，歡迎您來廠參觀考察。