經(jīng)壓榨或浸出得到的食用油稱為毛油。食用油精煉通常是對毛油進行精煉。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響食用油的使用價值和儲藏，而且對深加工帶來困難。但精煉并不是將食用油中所有的雜質(zhì)都去除，而是將其中對食用、儲藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)去除，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的雜質(zhì)，如生育酚、甾醇等又要保留。因此根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從食用油中除去，得到符合食用標準的成品油，就是食用油精煉的目的。

食用油精煉流程

食用油精煉一般包括脫膠，脫酸，脫色，脫臭，脫蠟和分提幾個工段，具體的精煉過程要根據(jù)毛油的特點進行設計。下面就先了解一下食用油精煉的主要過程。

脫膠：對于具有膠質(zhì)含量較高的油，如大豆油，我們使用水化脫膠方法。對于棕櫚油等膠質(zhì)含量較低的食用油，干式脫膠方法的效果更好。

脫酸：我們有兩種脫酸的方法。一種是化學方式，即在食用油中加入堿，進行中和反應以去除酸，還可以得到肥皂原料。另一種是物理脫酸，即利用熱量產(chǎn)生蒸汽以除去酸。

脫色：使用白土吸附食用油中的色素和其他一部分雜質(zhì)，使油的顏色變淺并提升油的價值。脫色也能帶走一部分其他雜質(zhì)。

脫臭：使用水蒸氣來消除異味。脫臭之后，我們再次過濾食用油，然后將成品油泵送到另一個深加工車間或儲油罐。

脫蠟：進一步除去葵花籽油，玉米油或米糠油中的蠟，以改善油的質(zhì)量和味道。

分提：分提一般適用于棕櫚油的生產(chǎn)。在一定溫度下，通過控制結(jié)晶點將棕櫚油分為軟脂、硬脂和中間體。硬脂熔點是50℃，軟脂熔點是24℃。硬脂適合做人造奶油和奶酪。軟脂適合做煎炸油。中間體的熔點很有限，和人體溫度很接近，可做代可可脂。

這是食用油精煉的基本過程。精煉過后，我們就可以得到符合國家標準的食用油。

三種食用油精煉設備

河南東盈機械設備有限公司一般提供三種精煉設備：間歇精煉設備，半連續(xù)精煉設備和全連續(xù)精煉設備。間歇精煉設備經(jīng)濟劃算，適用于小產(chǎn)量精煉廠，如1-10噸/天。如果您的產(chǎn)量在10噸/天以上，半連續(xù)精煉設備和全連續(xù)精煉設備更適合您的需求，能夠提升成品油的質(zhì)量，減少油脂損失。

您可以告訴我們您的產(chǎn)量以及需求，我們的工程師可以為您設計合適的食用油精煉工藝，為您提供優(yōu)良的食用油設備。歡迎您前來咨詢。