食用油半連續(xù)精煉設備是一種新型的油脂精煉設備，具有性能可靠，機械化程度高，工藝技術(shù)優(yōu)良等特點。它結(jié)合了間歇精煉工藝與全連續(xù)精煉工藝的優(yōu)點。半連續(xù)精煉分階段進行：脫膠工段，脫酸工段和脫色工段均采用間歇式的處理辦法，除去毛油中水溶性膠質(zhì)和非水溶性膠質(zhì)，以及油脂中的FFA（游離脂肪酸）和其他雜質(zhì)，油脂中葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等也會被除去；脫酸、脫臭工序采用連續(xù)生產(chǎn)的脫臭塔去除油脂中的臭味物質(zhì)和部分FFA，同一個精煉過程中既能實現(xiàn)間歇性生產(chǎn)又能實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

食用油半連續(xù)精煉設備的主要特點：

食用油半連續(xù)精煉流程：

毛食用油——脫膠——脫酸——脫色——脫臭——精煉食用油

1.脫膠工段

在食用油半連續(xù)精煉過程中，脫膠依舊是在精煉罐（脫膠罐）中進行的。比較常用的脫膠工藝是水化脫膠。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將熱水在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降分離的一種油脂脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉降的物質(zhì)以磷脂為主，還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬離子等。

2.脫酸工段

同食用油脫膠工段一樣，食用油脫酸部分也是在精煉罐（脫酸罐）中進行的。通常向脫膠油中加入堿液，使堿液與FFA反應。FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)沉淀水洗分離。這是油脂精煉過程中普遍使用的脫酸方法，稱為化學脫酸，也叫堿煉脫酸，

3.脫色工段

在食用油半連續(xù)精煉過程中，除脫膠、脫酸工段外，油脂脫色也采用間歇式的精煉方法，它是在脫色罐中進行的，主要除去食用油中的色素。食用油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法，使用吸附力強的吸附劑在熱油中去除色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色凈化的目的。

食用油脫色過程中使用的葉片過濾機

4.脫臭工段

在食用油半連續(xù)精煉過程中，油脂脫臭是在脫臭塔中進行的。油脂脫臭是利用油脂中臭味成分與甘油三酯的揮發(fā)度（蒸汽壓）的差異，在高溫和真空的條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過程。油脂脫臭不但可除去油中的臭味物質(zhì)，加快油脂的煙點，改變食用油的風味，還能使油脂的穩(wěn)定度、色度和品質(zhì)有所改變。在脫臭的同時，還能脫除游離脂肪酸、過氧化物和一些熱敏性色素，除去霉爛油料中的蛋白質(zhì)的揮發(fā)性分解物，除去小分子量的多環(huán)芳烴及殘留農(nóng)藥，使之降至安全程度內(nèi)，符合國家食用標準。

食用油半連續(xù)精煉設備的優(yōu)勢：

1.可實現(xiàn)一機多用，既可用于生產(chǎn)國際一、二級油，又可生產(chǎn)高等烹調(diào)油、色拉油；

2.適用范圍廣，可用來處理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油，棕櫚油，棕櫚仁油等；

3.脫色時白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率高，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

4.克服了連續(xù)精煉設備價格高昂、操作復雜、維修費用高、啟動成本高等弊端；

5.油脂精煉率高，損耗少，成品油品質(zhì)高；

6.經(jīng)食用油半連續(xù)精煉設備加工后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，能達到國家食用油標準，可直接灌裝銷售。

目前，市面上有3種不同類型的食用油精煉設備，分別是間歇式，半連續(xù)式和全連續(xù)式。 這3種精煉設備各有特點，用戶可根據(jù)自己的處理量及對精煉工藝的要求選擇食用油精煉設備。如果你在選購過程中有疑問，歡迎隨時致電河南國瑞，國瑞食用油精煉設備工程師愿意給你提供購機指導。